A csontkínát jogosan tekintik "királyinak" - vékony, hófehér, csengő, áttetsző … Oroszország egyetlen gyára, amely ilyen ételeket gyárt, a császári porcelángyár. Hogyan és miből készül egy ilyen porcelán, és miért hívják csontporcelánnak?
Porcelán "a csontokon": hiánytermék
A legfinomabb porcelán nevében szereplő "csont" szó nem metafora, hanem szó szerint jelzi az alapanyag összetételét. A szokásos porcelántömeg kaolin - fehér agyag és más agyaganyagok, amelyek égetéskor fehér színt adnak, valamint kvarc és földpát. Angliában a 18. század közepén csonthamut adtak hozzá az összetételhez - a benne lévő kalcium-foszfát olyan hihetetlen fehérséget adott az ételeknek.
A császári porcelángyárban (a szovjet időkben Lomonoszovnak hívták) a XX. Század hatvanas éveiben kezdték gyártani a csontporcelánt. Paradox, de igaz: az ok, amiért a növény elsajátította ezt a technológiát, nem az elit "királyi" ételek előállításának ambiciózus vágya volt, hanem … alapanyaghiány.
1965 óta az üzem komoly nehézségeket tapasztalt a kaolin ellátásával - a fehér agyagot nagyon széles körben használták a papír-, illatszer- és hadiiparban. De az országban sok csont hulladék volt. Ezért az üzem igazgatója, Alekszandr Szergejevics Sokolov az LFZ gyártólaboratóriumának tűzte ki a feladatot: dolgozza ki a csont porcelán tömegének összetételét.
Az alapanyagok összetételét próbával és hibával választották ki (a külföldi kollégák nem siettek kereskedelmi titkokat megosztani). Ennek eredményeként kiderült például, hogy a madárcsontok felesleges lila árnyalatot adtak a porcelánnak.
Ennek eredményeként a szarvasmarhák sípcsontjára telepedtünk. Sőt, nyersanyagban sem volt hiány. A gombgyártás zsírmentes csontokból készült gombokból párnahuzatokhoz és katonai egyenruhákhoz - és a hulladék egy porcelángyárba került, ahol elégették.
A csontporcelán készítésének tömege a hagyományos kaolin, agyag, földpát és kvarc mindössze 55% -át tette ki - a többi csonthamu volt.
1968-ban egy csontporcelán műhelyt indítottak az üzemben. Az angol porcelánnal ellentétben, amely meglehetősen vastag volt, az LFZ úgy döntött, hogy vékony falú porcelánt gyárt. És eleinte még "túlzásba vitték": az első poharak olyan vékonyak és irreálisan könnyűek voltak, hogy az ügyfelek panaszkodni kezdtek a "plaszticitás" érzésére. Ezért úgy döntöttek, hogy a szilánk vastagságát 0,3 mm-rel növelik.
A "vékony dolgok" születése
A csontos porceláncsészék, mint sok más porcelánáru, öntéssel készülnek. Ehhez a gipszből öntött öntőformákat peremig megtöltenek egy tejföllel emlékeztető folyékony porcelán keverékkel - egy csúsztatással. A gipsz elkezdi "eltávolítani" a nedvességet a csúszásból - és ennek eredményeként egy porcelán "kéreg" fokozatosan nő a penész belső falain. Amikor megkapja a szükséges vastagságot, a felesleges csúszást eltávolítják a formáról. Ezután a megszáradt "agyag" (ahogyan a sütetlen porcelánt nevezik) elkezdi lemaradni a penész falai mögött - és eltávolítják.
A porcelánfigurák gyártása során az alkatrészek meglehetősen hosszú időre - több órára - vastagodnak. Vékony falú csészékkel minden sokkal gyorsabban történik - a császári porcelángyárban a csont porcelán keveréket csak két percig öntik formákba.
Az olajbogyó automatikus - a formák körben mozognak, a szükséges mennyiségű csúszás automatikusan kiöntődik az adagolóból, majd a vákuumszívás „elveszi” a felesleget.
A csészék, teáskannák, cukortartók fogantyúit külön öntik, majd kézzel "ragasztják". Ugyanaz a porcelán keverék ragasztóként működik, csak vastagabb.
A lapos termékeket (csészealjak, tányérok) bélyegzéssel készítik. Az ilyen termékek félkész porcelánterméke nagyon sűrűvé válik, hasonlít egy "kolbásszá" hengerelt műanyag tésztára. A kivágott "kolbász" darabot egy gipszformára helyezzük, és egy forgó formázó hengeret engedünk rá felülről (mindegyik modellnek saját henger van). A felesleget automatikusan levágják, de az élek csiszolása és a felület abszolút síkvá tétele az úgynevezett "keretek" feladata, csak kézzel dolgozva.
Szivacs, ecset, matt üveg, csiszoló papír - a keretek által használt eszközök egyszerűek, de hatékonyak és időigényesek. A porcelán fejlécek szárítás után jutnak hozzájuk.
Hogy a szilánk edzett
A csontkínát kétszer rúgják ki. Sőt, az első égetés hőmérséklete nagyon magas - 1250 - 1280 fok, ami jóval magasabb, mint a közönséges porceláné. Ezen a hőmérsékleten a porcelán keverék teljesen "megsül" és megszerzi a szükséges szilárdságot. Az edények 12 órát töltenek a sütőben. Egyébként pedig mérete körülbelül 13% -kal csökken.
De még nem ragyog. A csillogás a porcelán üvegezése után jelenik meg. Ugyanabból az anyagból áll, mint a porcelán, csak más százalékban, ráadásul márványt és dolomitot adnak hozzá. Az égetés során a máz megolvad, és fényes fényes felületet képez.
A mázat egy szórópisztollyal viszik fel a csont porcelánra - először az egyik, majd a másik oldalon. És hogy szabályozni tudja a réteg sűrűségét és vastagságát, a mázat magenta színnel színezik. Ezért, amikor a kemencéhez megyünk a végső égetéshez, a csészéknek és csészealjaknak világos lila színük van. Magas hőmérsékleten a pigment kiég és a porcelán fehér lesz.
A második égetés szintén 12 órán át tart, csak ez a hőmérséklet ezúttal valamivel alacsonyabb - 1050–1150 ° C.
Egyébként éppen a csontporcelán égési hőmérséklete lett az oka annak, hogy a Lomonoszov Porcelángyárnak sikerült fenntartania az orosz csontporcelán gyártásának monopóliumát.
A szovjet gyárak között nem volt szokás, hogy titokban tartsák a technológiát, ezért a 70-es évek elején a technológiai és berendezés-terveket "bemutatták" a Bolgár Köztársaságnak, ahol annak idején új porcelángyártás indult. És 1982-ben a technológiát egy kerámiagyárba helyezték át a litvániai Kaunasban. De az orosz gyárak nem merték felvállalni a csontporcelán gyártását. A fogásról kiderült, hogy egy ilyen porcelán nagyon érzékeny az égetési hőmérsékletre - és a beállított hőmérsékleti paraméterektől való szó szerinti 10 fokos eltérés az edényeket törmelékké változtatja. Ugyanakkor, ha ezer fok feletti hőmérsékletről van szó, még a mérőműszerek hibája is meghaladhatja ugyanezt a 10 fokot. Tehát az LFZ maradt az egyetlen "királyi porcelán" gyártó országszerte.
Hogyan jelenik meg a minta
Tiszta fehér, festetlen porcelán, amelyet a művész keze nem érintett meg, a szakemberek "vászonnak" nevezik. De mielőtt eljutnánk a márkaboltok pultjaihoz, az ételeket mintával kell díszíteni.
A porcelánra festés lehet aláfestve, túlfestve és kombinálható, kombinálva mindkét technikát. Ilyen esetekben a rajzot két szakaszban alkalmazzák. A kombinált festésre példa a híres "Cobalt Net" minta, amely a növény egyfajta "névjegykártyájává" vált.
A kobaltmintát - kék vonalak - még a máz bevonata előtt viszik fel a porcelánra - magas hőmérsékletű égetéskor a dekoráció szorosan "beolvad" az átlátszó mázba. A kobalt, amelynek tüzelés előtt tompa, kifakult fekete színe van, varázslatosan megváltozik melegítéskor, és a koncentrációtól függően a minta halványkék vagy mélykék lesz. Egyébként az almázfestésnél használt összes festék ugyanúgy viselkedik - színük a hőmérsékleti expozíció során "megjelenik", kép rajzakor pedig elhalványulnak - fekete, szürke, barna árnyalatok. A művészeknek, akik egyszerre több színnel dolgoznak, nehéz dolguk van: állandóan „szem előtt kell tartaniuk” a jövőbeni képet.
A rajzot gyakran kézzel alkalmazzák, de ez a munka néha megkönnyíthető. A császári porcelángyárban például speciális formákat fejlesztettek ki az ételek számára, amelyeket "kobalt hálóval" díszítenek: a szilánk oldalán vékony, alig észrevehető barázdákat "rajzolnak" - egyfajta körvonalat, amelyet manuálisan kell elkészíteni kobalt vonalakkal "körvonalazva".
A kobaltminta a termékre is alkalmazható matrica segítségével - egy matricára emlékeztető vékony film, amelyre kobaltmintát nyomtatnak.
A matrica alakja pontosan megegyezik az edények formájával - minden modellnél más és más. Hevítéskor a film kiég, és a minta a termék felületére kerül.
Az üveggáz mintát azután alkalmazzák, hogy a termékek az első égetésen túl vannak - és az üvegezés előtt. A második elsütés után az ilyen edények néha nagyon furcsának tűnnek - a festmény első részét már felvitték rá, a második pedig még mindig a szárnyakban vár. De már el lehet képzelni, hogy fog kinézni.
Az arannyal való festés már túlfestés. Ezután az edényeket újabb égetés éri, de alacsonyabb hőmérsékleten - csak a minta rögzítése érdekében. Ez teszi lehetővé a nemesfémek festés során történő felhasználását, valamint számos olyan festéket, amelyek nem bírják a „négyjegyű” hőmérsékletet. Az aranycsillagok kézzel, ecsettel vagy miniatűr bélyegzővel alkalmazhatók a vállalati tervezésre.
